松緊腕帶模具制造流程

松緊腕帶制品模具是制作工藝品的專用模具膠，松緊腕帶的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工藝品的專用模具。

下面介紹一下松緊腕帶制品模具簡單的制作流程啊

開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產(chǎn)品的整體效果，三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn)；四是減少流程操作工序，比如開一半模。

為防止松緊腕帶四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以后，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了 按配方將松緊腕帶調(diào)好。松緊腕帶調(diào)配時應按不規(guī)則方向進行攪拌，使固化劑和松緊腕帶充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，光滑產(chǎn)品更好在涂層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。

松緊腕帶配好后應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的更高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模松緊腕帶不但充滿整個產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產(chǎn)品至少刷三層松緊腕帶每一層松緊腕帶的厚度為1mm，在刷松緊腕帶的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加松緊腕帶的強度。整個模具松緊腕帶部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm.松緊腕帶開始凝固時間為20分鐘。

1、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）

2、將500-1000克模具硅橡膠（模具松緊腕帶、模具膠、硅橡膠、松緊腕帶）盛如塑膠盆備用；

3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；

4、視情況（尤其層）加入一定量松緊腕帶稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。

5.模具硅橡膠（模具松緊腕帶、模具膠、硅橡膠、松緊腕帶）與硬化劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備（主要視模具師的操作經(jīng)驗而定）

6、多層涂刷片模，應遵循內(nèi)、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量更好是內(nèi)少外多。涂刷時待層（內(nèi)層）干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養(yǎng)護時間24小時。注意涂刷、二層后更好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）

7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。

8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐松緊腕帶軟模 注意：1、模線選擇：選擇在不影響產(chǎn)品外觀的位置；選擇在灌漿后容易加工的位置；選擇模具本身易于拆模的位置；選擇產(chǎn)品不易變形的位置 2、切不可為趕生產(chǎn)進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低松緊腕帶模具的使用壽命。