織嘜腕帶的不良特征與產生原因

織嘜腕帶主要是由D4、DCM等不同材料混合制作出的HTV硅橡膠，總所周知目前硅橡膠的作用以及普及已經全完占據了我們的生活與行業，選用織嘜腕帶作為輔助件以及主要部件不計其數，而行行都有一本難練的經，那就是質量的保障，織嘜腕帶產品也不例外，它在工藝之中也有不可避免的質量問題，小萌生活經過總結得出，織嘜腕帶的常見不良特征以及產生的現象共與大家參考。

尺寸不準厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合圖樣要求

1.設備、模具平行度不良；2.織嘜腕帶收縮率計算不準；3.模具加工不良。

缺膠沒有明顯的輪廓，其形狀不符合圖樣要求有明顯的輪廓，但存在局部凹陷、欠缺

1．裝入的膠料重量不足；2．壓制時上升太快，膠料沒有充滿型腔而溢出模外；3．排氣條件不佳。

飛邊增厚硅橡膠在模具分型面處有增厚現象

1．裝入的膠料超量過多；2．模具沒有必要的余料槽或余料槽過小；3．壓力不夠。

氣泡硅橡膠的表面和內部有鼓泡

1．壓制時型腔內的空氣沒有全部排出；2．膠料中含有大量的水分或易揮發性的物質；3．模具排氣條件不佳；4．裝入的膠料重量不夠。

凸凹缺陷硅橡膠表面有凸凹痕跡

1．模具加工時留下的加工痕跡；2．膠料本身有缺陷（如黏度大或超期）；3．模具排氣條件不佳。

裂口織嘜腕帶上有破裂現象

1．啟模時取出時，被劃傷；2．因型腔內涂刷隔離劑過多而造成膠料分層現象；3．模具結構不合理；4．膠料成型方法不合理（特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠）。

皺折裂紋、離層表面皺折表面和內部有裂紋、離層的現象

1．型腔內裝入了臟污的膠料；2．型腔內所涂的隔離劑過多；3．不同膠料相混；4．工藝操作（成型、加料方法）不正確；5．膠料超期。

雜質表面和內部混有雜質

1．膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質；2．模具沒有清理干凈（包括飛邊、廢膠未清理干凈）。

分型面錯位在分型面處有較大的錯位

1．模具制造精度誤差和加工精度不夠；2．45度分型膠圈由于飛邊增厚；3．模具定位不良

10卷邊在分型處有明顯的向內收縮的現象1．膠料加工性能差（如氟橡膠）2．模具結構不合理（厚應采用封閉式結構模具和合理開置余料槽）