織嘜腕帶的生產過程及注意事項

想知道我們經常見到、用到的織嘜腕帶是怎么生產出來的嗎？來看看下面的介紹吧，讓您更好的了解它。

據了解，目前生產織嘜腕帶的方法有兩種，一種是用混煉膠固態模壓的產品，另一種是液態硅橡膠射出成型的產品。這兩種方法有哪些不同呢？

采用種工藝制成的織嘜腕帶材料是用過氧化物做過硫化的，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊等多種流程工藝。采用這種工藝流程生產織嘜腕帶，主要用于低端織嘜腕帶應用。

采用第二種工藝制成的織嘜腕帶是直接買回雙組份的密封桶裝織嘜腕帶，用液態硅橡膠射出成型機直接生產，裝上機械后，整個材料的流動都是在密封的狀態下進行的，不需要人工介入，因此不會受到污染。使用這種工藝的材料都是用白金做硫化機，環保性非常好。在醫療、嬰幼兒產品等高端行業應用非常廣泛。

一、織嘜腕帶材料特性

A、織嘜腕帶原料一般為凝膠狀，有點類似于橡皮泥，無色半透明，無味。

B、其主要特點是既耐高溫(300℃)又耐低溫(低-100℃)，是目前耐寒、耐高溫橡膠;同時電絕緣性優良，對熱氧化和臭氧的穩定性很高，化學惰性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：-60℃-+200℃。以上是手冊中對硅橡膠的說明。

C、使用溫度：如上文所敘，一般設定為-40℃—200℃，在短時間作用時可達230℃。

D、老化問題：耐油、耐酸堿性較差，與受力情況關系不大。

E、粘接問題：在未作表面處理前，除用織嘜腕帶類產品作粘合劑與織嘜腕帶類零件粘合外，與其它零件粘全必須經過表面活化，膠面硫化處理才能粘牢。凡是能與橡膠發生硫化反應或使之交聯的物質統稱為硫化劑，又稱為交聯劑。硫化劑種類很多，而且還在不斷增加，已經使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。

F、材料硬度：膠件按邵氏硬度在國內市場上理論上可在10度到80度之間選擇。能方便找到的一般在20度到70度，常用的是40到50度。

二、織嘜腕帶生產工藝

A、原料形狀及顏色。

B、經過配色混煉后由乳白色織嘜腕帶變位各種顏色的片料。

C、混煉整形后，將原料壓成條，裁成一條一條的料。

D、硫化成型。

E、修整，拆邊，檢查，包裝。

F、成品圖。

三 、產品尺寸及特性

A、極限尺寸：厚處可做到15-20MM，如果是球體，可做到直徑30MM。一般厚度推薦尺寸為不大于3MM，當大于3MM時，將花費更多的硫化時間而增加成本。薄處理論上可達0.2MM，但設計中一般取薄0.3MM，推薦0.4MM。

B、相對尺寸：在厚度差異上，薄處與厚處建議不要超過3倍。此類問題主要取決于材料硫化時對溫度與壓力的要求。

C、縮水率：織嘜腕帶材料的縮水率與材料的硬度有關，廠家提供的次料多在1.022-1.042之間，對于40到50度的材料，一般取1.03的縮水率。相對于塑膠，織嘜腕帶不會因縮水而產生類似的明顯表面缺陷。

D、尺寸精度：因織嘜腕帶多為一模多穴，相對于塑膠其穴數非常多。因此在尺寸控制上沒有塑膠那樣方便。一般精度為正負0.1，高精度產品為正負0.05。當配合用于與塑膠件的孔與按鍵之間的配合時，間隙小取單邊0.1，推薦值為單邊0.2。

E、外形設計：對于膠套類零件，一般按產品的外形圖給模廠提供原始圖即可，配合的問題作出說明，由模廠自行決定。一般情況下，視產品大小，膠套與產品的配合一般為單邊小0.2-0.5的負偏差。